1, visió general
El recipient intermedi és un component funcional important de les bombes submergibles, que té un paper crucial per garantir el funcionament segur i estable del fluid bombejat pel recipient intermedi. Aquest article ofereix una introducció detallada als passos i punts tècnics específics del procés de colada de bol intermedi.
2, selecció de matèries primeres
La selecció del material del bol intermedi té un impacte decisiu en l'estructura i les propietats del bol intermedi. El bol intermedi generalment està fet de materials de ferro o acer inoxidable, i s'afegeixen materials especials d'aliatge d'alta temperatura com el crom, el molibdè i altres materials metàl·lics per a la fabricació. Al mateix temps, cal tenir en compte factors com el gruix i la densitat del bol intermedi per garantir la seva resistència i rigidesa.
3, procés de fosa de bol intermedi
1. Fabricació de maquetes: primer, convertiu el dibuix 3D del bol intermedi en un model sòlid.
2. Elaboració de motlles: feu un motlle basat en el model sòlid del bol intermedi i premeu el material de farciment dins del motlle per garantir la densitat i la uniformitat del material de farciment.
3. Fusió: foneu el material d'aliatge d'alta temperatura seleccionat i aboqueu-lo al motlle per a la fusió, assegurant una fusió uniforme i evitant el trencament en calent.
4. Refrigeració: un cop finalitzada la fosa, col·loqueu el motlle en un lloc ventilat de manera natural per refredar-lo i no el retireu amb pressa.
5. Alliberament del motlle: Un cop refredat, obriu el motlle i traieu el bol intermedi. En aquest punt, el bol intermedi encara es troba en estat semielaborat i requereix un processament i manipulació posteriors.
6. Premsat lateral i mecanitzat: realitzeu un premsat lateral i mecanitzat al bol intermedi per garantir la seva suavitat superficial i precisió dimensional.
4, Precaucions
1. Trieu materials i processos de fabricació adequats per evitar una forta deformació tèrmica i un desgast per fricció del bol intermedi durant el moviment a alta velocitat, que pot provocar problemes de seguretat com ara danys a l'equip.
2.Durant el procés de colada, cal assegurar-se que la temperatura de colada sigui adequada, controlar el temps de colada i els paràmetres de pressió i evitar defectes com ara porositat, inclusions i esquerdes.
3. Adopteu un mètode de ventilació natural per a la refrigeració del motlle per evitar la deformació intermèdia del bol i les esquerdes causades per un refredament ràpid i altres mètodes.
Quan es realitza el mecanitzat, cal garantir l'estabilitat de la màquina-eina i la precisió dels paràmetres de mecanitzat, i evitar interferències de vibració durant el procés de mecanitzat.
【Conclusió】
El procés de fosa de bol intermedi és una tasca tediosa que requereix coneixements i habilitats professionals. Només seleccionant materials i processos de fabricació adequats i dominant les tecnologies clau de cada pas podem garantir que la qualitat i el rendiment del bol intermedi compleixen els requisits.