A causa de l'ampli ventall d'aplicacions i les diferents condicions de treball de les bombes d'aigua, s'han de tractar de manera diferent segons les situacions específiques. En primer lloc, depèn de quina enginyeria del sistema s'utilitza, i la classificació de l'enginyeria distingirà aproximadament els tipus i materials de bombes. Després, en el projecte individual, en funció dels requisits de disseny, la bomba es subdividirà segons el medi de la canonada, el cabal, la capçalera i la potència.
Mètode de selecció
Temperatura del medi: La fragilitat del material augmentarà a temperatures molt baixes, però patirà fluència a temperatures altes; Un determinat material pot suportar la corrosió d'un determinat medi a temperatura ambient, però no la corrosió d'aquest medi a alta temperatura. A l'hora de seleccionar els materials, s'ha de parar atenció als requisits de temperatura i al seu rang de variació del medi transportat.
Corrosivitat del medi: la resistència a la corrosió dels materials al medi és específica del medi i dins d'un determinat rang. Per exemple, l'acer resistent a l'àcid lCr18N19 utilitzat a les bombes centrífugues químiques IH pot suportar la corrosió de concentracions mitjanes i baixes d'àcid nítric o àcids orgànics, però no pot suportar la corrosió de l'àcid sulfúric diluït.
Corrosió electroquímica: per evitar la formació d'efectes de corrosió electroquímica en medis conductors a causa dels diferents potencials de diferents materials, el millor és utilitzar materials metàl·lics amb el mateix potencial per a tots els components de sobreintensitat de la bomba d'aigua.
Economia de materials: no és econòmic utilitzar materials d'alta qualitat amb un ús baix o materials no resistents a la corrosió com a materials resistents a la corrosió en el disseny o l'ús.
Resistència al desgast de partícules sòlides: quan el medi transportat conté partícules sòlides, els components rellevants han d'estar fets de materials resistents al desgast.
Subjecció entre materials: per a peces que es mouen entre si durant la instal·lació o el funcionament, com ara eixos i mànigues d'eix, cargols i femelles, anells de segellat de l'impulsor i anells de segellat del cos de la bomba, plaques d'equilibri i plaques d'equilibri, la duresa de les dues parts hauria de ser lleugerament diferent a l'hora de seleccionar materials o tecnologia de processament per evitar mossegar-se o rascar-se durant la càrrega, descàrrega o funcionament.
Els llocs per on passa el flux de líquid d'alta velocitat: les pales de l'impulsor i les vores d'entrada de les paletes de guia de les bombes d'elevació elevada, les mànigues de segellat amb un capçal d'una sola etapa alta, les mànigues d'equilibri, els discos d'equilibri i les plaques d'equilibri de les bombes d'elevació elevada haurien de ser de materials resistents a l'erosió (com ara acer inoxidable al crom o acer resistent a l'àcid crom níquel, etc.).
Introducció als materials comuns per a bombes d'aigua
1, ferro colat
1. Ferro colat gris
És el tipus de ferro colat més utilitzat, amb el nom en codi xinès HT. El cos de la bomba, l'impulsor, la coberta de la bomba, la suspensió, etc. d'una bomba d'aigua neta general estan fets d'aquest material i normalment s'utilitzen tres graus: HT150, HT200, HT250. Per a components no essencials, com ara bases i coixinets, HT150 s'utilitza habitualment, mentre que HT200 s'utilitza habitualment per a cossos de bombes, cobertes de bombes, suspensions, etc., i HT250 s'utilitza habitualment per a impulsors, anells de boca, mànigues d'eix, etc.
La representació del ferro gris varia segons els països, com ara FC al Japó, GG a Alemanya i Class als Estats Units.
2. Ferro dúctil
És un tipus de ferro colat amb bones funcions completes, amb el nom de codi xinès QT. Com que les seves propietats mecàniques són properes a l'acer i les seves capacitats de forja i processament són superiors a l'acer, normalment s'utilitza com a substitut de l'acer fos. Les qualificacions més utilitzades són: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
El mètode de representació del ferro dúctil a escala DIN és GGG i el mètode de representació és el ferro dúctil.
A més, hi ha ferro colat resistent a la corrosió - ferro colat d'alt silici, ferro colat resistent al desgast - ferro colat blanc, ferro colat d'alta tenacitat - ferro colat mal·leable, etc.
2, acer fos
Com que la resistència de l'acer fos augmenta, quan la pressió és superior a 1,6 MPa, l'acer fos s'utilitza sovint per a peces de coixinets de pressió, i normalment s'utilitza CS per representar l'acer fos.
3, acer inoxidable
L'acer inoxidable més utilitzat és l'acer inoxidable austenític, com ara {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, etc. Excepte alguns mitjans com l'àcid clorhídric i l'àcid sulfúric diluït, l'acer inoxidable austenític és un excel·lent material resistent a la corrosió, normalment representat per SS304, SS316 i SS316L.
Els acers inoxidables martensítics com el 2Cr13 i el 3Cr13 tenen millors propietats mecàniques que els acers inoxidables austenítics i s'utilitzen habitualment com a materials per a eixos de bombes i mànigues d'eix, corresponents al codi SS420.
A més, l'acer inoxidable d'alt aliatge (aliatge 20) i l'acer inoxidable dúplex també són materials resistents a la corrosió ideals.
4, acer d'aliatge
L'acer d'aliatge més representatiu és el 40Cr, que s'utilitza habitualment com a material per a eixos de bombes d'alta resistència.
5, acer estructural al carboni
Normalment es divideix en acer estructural al carboni ordinari i acer estructural al carboni d'alta qualitat.
L'acer estructural al carboni ordinari més representatiu és Q235, que s'utilitza àmpliament en diverses plaques i seccions d'acer; L'acer al carboni d'alta qualitat més representatiu és l'acer 45, que s'utilitza àmpliament com a material de l'eix de la bomba quan no hi ha cap requisit d'erosió.
6, materials no metàl·lics
Els materials no metàl·lics per a bombes s'utilitzen principalment per al segellat, com ara el politetrafluoroetilè, el cautxú fluor, el cautxú nitril, etc. Entre ells, el politetrafluoroetilè s'utilitza com a junta de segellat per a bombes químiques i un segell estàtic per a segells mecànics per la seva excel·lent resistència a la corrosió i alta resistència a la temperatura. És adequat per a gairebé tots els mitjans químics a 250 graus, però els seus desavantatges són l'alta duresa i el muntatge difícil.
El fluororubber també és un bon material per a la temperatura i la resistència a la corrosió, amb un límit de temperatura superior adequat de 160 graus. Quan els usuaris no tenen requisits especials, les bombes químiques utilitzen principalment anells de segellat fets d'aquest material; El cautxú de nitril s'utilitza principalment per al segellat estàtic en medis resistents a l'oli o a l'aigua.