Com mantenir el segell mecànic de la bomba centrífuga (selecció del segell mecànic per a la bomba centrífuga)

Sep 21, 2024

Manteniment del segell mecànic de la bomba centrífuga
El segell mecànic de la bomba centrífuga és un consumible clau de la bomba centrífuga i la seva vida útil s'escurçarà gradualment després d'un funcionament a llarg termini. Com allargar la vida útil dels segells mecànics de la bomba centrífuga? Tenim una gran habilitat de manteniment dels segells mecànics de bombes centrífugues per ajudar a allargar la seva vida útil.
1. Neteja i inspecció del manteniment del segell mecànic
El principi de funcionament del manteniment del segell mecànic per a les bombes centrífugues estipula que no hi hauria d'haver cap altre residu dins del segell mecànic. Abans de muntar el segell mecànic per al manteniment, netegeu a fons l'anell mòbil, l'anell estacionari, la funda de l'eix i altres components. Comproveu si hi ha rascades, esquerdes i altres defectes a la superfície dels anells dinàmics i estàtics, que poden provocar fuites greus del segell mecànic. Si les condicions ho permeten, es poden utilitzar eines per comprovar si la superfície de segellat és plana. Si la superfície de segellat no és plana, el medi de pressió de treball entrarà a la superfície de segellat dels anells dinàmics i estàtics del segell mecànic muntat, separant els anells dinàmics i estàtics i provocant una fallada del segell mecànic. Si cal, també es poden fer accessoris per a proves hidrostàtiques abans del muntatge;
2. Verificació de les especificacions tècniques de manteniment i muntatge de tancaments mecànics
Mesureu amb precisió les dimensions externes de la superfície de segellat dels anells dinàmics i estàtics. Aquestes dades estadístiques s'utilitzen per verificar l'amplada radial dels anells dinàmics i estàtics. Quan s'utilitzen diferents materials de fricció, l'amplada radial de la superfície de fricció del material dur hauria de ser {{0}} mm més gran que la del material tou, en cas contrari, pot provocar que les vores i les cantonades de la cara de l'extrem del material dur estar incrustat a la cara extrema del material tou. Comproveu l'espai entre els anells dinàmics i estàtics i l'eix o la funda de l'eix. El diàmetre interior de l'anell estàtic sol ser 1-2 mm més gran que el diàmetre de l'eix. Per a l'anell dinàmic, per mantenir la suspensió, el diàmetre interior és 0,5-1mm més gran que el diàmetre de l'eix per compensar la vibració i la deflexió de l'eix. Tanmateix, la bretxa no pot ser massa gran, en cas contrari, farà que l'anell de segellat de l'anell dinàmic s'enganxi i danyi la funció de tancament mecànic de la bomba centrífuga;
3. Mòlta de les cares extremes dels anells mòbils i estacionaris
Després d'eliminar l'anell mòbil, es processa tallant i primer es completa la mòlta gruixuda, seguida de la mòlta fina. Si les condicions ho permeten, el poliment es pot fer bé. Quan es tritura en brut, utilitzeu abrasius d'alt gra per eliminar primer les marques de producció i processament. Posteriorment, es realitza una mòlta de precisió per aconseguir l'estàndard de disseny de suavitat. Els anells dinàmics d'aliatge dur o de ceràmica s'han de polir amb una màquina de polir després de la mòlta de precisió. L'amplitud de la màquina de polir pot utilitzar carbur de bor. Polir i polir per aconseguir un acabat mirall. Els anells de ceràmica es poden mòltar finament amb pols d'àgata i després polir-los amb òxid de crom. L'anell estàtic ple de grafit i politetrafluoroetilè ha de ser mòlt finament amb querosè, gasolina o aigua a causa de la suavitat de la matèria primera, sense necessitat d'agents de mòlta. Durant tot el procés d'execució, també es pot desenvolupar per si mateix, de manera que el requisit de suavitat no és massa elevat. El mètode de mòlta es pot utilitzar per a aquells que tinguin una mòlta, mentre que per a aquells que no ho tinguin, es pot utilitzar un mètode de mòlta manual en forma de 8-per al vidre pla;
4. Inspecció de la màniga de l'eix
Després de desmuntar la funda de l'eix del segell mecànic per al manteniment, comproveu l'estat d'òxid i danys. Si l'òxid o el desgast són menors, utilitzeu paper de vidre fi per polir-lo abans d'utilitzar-lo. Si l'òxid o el desgast són greus, utilitzeu la galvanoplastia després del processament de producció o substituïu la funda de l'eix;
5. Anell de tancament
Després d'un període d'ús, els segells mecànics sovint perden la seva elasticitat o antiguitat, i normalment cal substituir-los per de nous;
6. Primavera
Si la molla del segell mecànic no està molt oxidada i pot mantenir la seva elasticitat original, no cal substituir-la. Si la corrosió és severa o l'elasticitat es redueix molt, cal substituir la molla per una de nova. Per als segells mecànics amb caixes de muntatge, les caixes s'han de netejar a fons i les ranures s'han de comprovar si hi ha desgast o deformació, per tal de facilitar el calibratge i la reparació, la nova ranura o la substitució. Després de reparar els components del segell mecànic, repetiu el procés de muntatge i feu una prova de pressió de treball abans de tornar-los a utilitzar.
Per mantenir eficaçment la superfície de segellat mecànic de la bomba centrífuga sense fuites, les superfícies dinàmiques i estàtiques es poden comprimir a la plataforma d'ajustament i es pot abocar aigua per a proves de fuites. Si l'aigua estàtica no filtra, indica que la rugositat de la superfície, la precisió i la planitud de la superfície de segellat compleixen els requisits. La desviació vertical de la cara final durant la instal·lació no ha de superar 0,015 mm.

Selecció de segells mecànics per a bombes centrífugues
Quan es seleccionen segells mecànics per a bombes centrífugues, la pressió de segellat és un dels paràmetres importants a tenir en compte. La velocitat de treball del segell és un factor important que afecta l'estabilitat del funcionament i el desgast de la cara de l'extrem del segellat. Es poden aplicar segells mecànics amb temperatura general de treball. Per als segells mecànics que treballen a altes i baixes temperatures, a més de seleccionar sistemes auxiliars adequats, també cal tenir en compte els materials i l'estructura de segellat. Els sistemes auxiliars de segellat mecànic també es poden utilitzar per aconseguir refrigeració, lubricació i filtració mitjançant diferents mètodes de rentat, creant un entorn favorable per al funcionament fiable dels segells mecànics.
1, Propietats físiques i químiques del medi
Per als mitjans que no són corrosius o tenen una corrosivitat feble, es poden utilitzar segells mecànics interns. Per a mitjans altament corrosius, a causa de la dificultat de seleccionar molles en components elàstics, es poden utilitzar segells mecànics externs quan la pressió és baixa. Per als mitjans que són propensos a la cristal·lització, que contenen partícules sòlides i tenen una viscositat elevada, s'han d'utilitzar mecanismes de molla. Per a mitjans inflamables, explosius, tòxics i altres que no tenen fuites, s'han de tenir en compte els segells mecànics dobles per garantir la seguretat.
2, pressió de segellat
La pressió de segellat és un dels paràmetres importants a tenir en compte a l'hora de seleccionar segells mecànics. En general, quan la pressió de segellat és inferior a {{0}}.7Mpa, tant els segells mecànics equilibrats com els desequilibrats poden complir els requisits d'ús. Quan la pressió de segellat estigui entre 0,7 ~ 12Mpa, considereu utilitzar un segell mecànic equilibrat. Quan la pressió de segellat sigui superior a 12Mpa, considereu utilitzar una forma de segellat en sèrie (segell mecànic dual sense pressió) per aconseguir una reducció de pressió pas a pas.
3, velocitat de treball de segellat
La velocitat de treball de segellat es refereix a la velocitat lineal de la superfície de treball de segellat, que és un factor important que afecta l'estabilitat del funcionament i el desgast de la cara de l'extrem de segellat. Quan la velocitat lineal és superior a 30 m/s, normalment es coneix com a segell d'alta velocitat i s'ha de seleccionar un segell mecànic estàtic. Els materials de la cara final dels anells dinàmics i estàtics també s'han de tractar especialment per complir els requisits de desgast.
4, temperatura de treball
La temperatura de treball normalment es refereix a la temperatura del medi dins de la cambra segellada. Quan la temperatura de treball és inferior als 80 graus, es poden utilitzar segells mecànics generals. Per als medis fàcilment vaporitzats, la temperatura de treball s'ha de considerar simultàniament amb la pressió 13,9 graus inferior al punt d'ebullició, en cas contrari, és difícil assegurar una pel·lícula líquida estable entre els parells de fricció segellats. Els segells mecànics amb temperatures mitjanes entre 80-150C es consideren segells normals, mentre que els segells mecànics amb temperatures superiors a 150C es consideren segells d'alta temperatura. Per al segellat a alta temperatura, normalment s'utilitza un sistema auxiliar amb un intercanviador de calor segons condicions de funcionament específiques per controlar la temperatura del medi dins de la cambra de segellat dins d'un rang raonable, assegurant que la temperatura de l'anell de segellat i el parell de fricció no superar el límit d'ús especificat a les condicions específiques de la tecnologia de segellat. Els segells mecànics utilitzats per sota dels 20 graus són segells de baixa temperatura. Per als segells mecànics que treballen en ambients de baixa temperatura, per tal d'evitar la congelació de la humitat a l'aire extern del parell de fricció, normalment es requereix un sistema auxiliar que utilitzi el bufat de nitrogen per eliminar el vapor. Per als segells mecànics que treballen a altes i baixes temperatures, a més de seleccionar sistemes auxiliars adequats, també cal tenir en compte els materials i l'estructura de segellat.
5, sistema auxiliar de tancament mecànic
Hi ha una bona pel·lícula líquida entre les cares finals del segell mecànic per garantir que no hi hagi fricció seca a la cara extrem del segellat i que els components auxiliars corresponents no fallin a causa de la dissolució, la desnaturalització i l'envelliment en condicions de treball, que és una condició necessària per al funcionament fiable del segell mecànic. No obstant això, sota diverses condicions de treball dures, com ara alta temperatura, baixa temperatura, alta pressió i mala lubricació del medi, és difícil confiar únicament en la forma i els materials del segell mecànic en si mateix. Normalment, els sistemes auxiliars de segellat mecànic s'utilitzen per aconseguir refrigeració, lubricació i filtració mitjançant diferents mètodes de rentat, creant un entorn favorable per al funcionament fiable dels segells mecànics.