La selecció dels materials del cos de la bomba té en compte factors com ara la força, la resistència a la corrosió, la resistència a l'abrasió, el rendiment de la fosa i el processament mecànic, el rendiment de la reparació de la soldadura i el cost.
1. Ferro colat
Per a la majoria de les aplicacions de transport de líquids, el ferro colat gris és un material millor per a la fabricació de carcasses de bombes. Per a les bombes d'una sola etapa, la fosa grisa sol tenir la força suficient per resistir la pressió generada. El ferro dúctil s'utilitza àmpliament en el rang de pressió i temperatura mitjana. En aplicacions on el ferro colat gris i el ferro dúctil no poden assolir una resistència a la corrosió suficient, sovint s'utilitza ferro colat d'alt níquel resistent a la corrosió com a material del cos de la bomba. En els últims anys, s'ha desenvolupat un nou tipus de material de ferro colat d'alt níquel resistent a la corrosió (anomenat D2W) amb un bon rendiment de soldadura, que conté una petita quantitat d'element de niobi per millorar el seu rendiment de soldadura. El ferro colat austenític típic conté entre un 15% i un 20% de níquel i s'utilitza àmpliament a l'aigua salada.
El ferro colat gris és el tipus de ferro colat més utilitzat. En general, el cos de la bomba, l'impulsor, la coberta de la bomba, la suspensió, etc. de les bombes d'aigua neta estan fets d'aquest material i s'utilitzen habitualment tres graus: HT150, HT200 i HT250. Per a peces no essencials com la base i la junta, s'utilitza sovint HT150, mentre que HT200 s'utilitza habitualment per al cos de la bomba, la coberta de la bomba, la suspensió, etc., i HT250 s'utilitza habitualment per a impulsors, anells de boca, mànigues d'eix, etc. La representació del ferro gris varia segons els països, com ara FC al Japó, GG a Alemanya i Class4 als Estats Units.
El ferro dúctil és un tipus de ferro colat amb un bon rendiment integral. Com que les seves propietats mecàniques són properes a l'acer, i les seves propietats de fosa i processament són superiors a l'acer, normalment s'utilitza com a substitut de l'acer fos. A causa de limitacions com la fosa, l'impulsor de les bombes d'aigua utilitza actualment aquest material, especialment l'impulsor obert de tall, que té una rendibilitat superior. El mètode de representació del ferro dúctil a l'estàndard IN és GGG, i el mètode de representació als Estats Units és Ductileiron.
2. Acer fos
Per als productes petroliers corrosius i nocius, o quan la pressió de sortida de les bombes multietapa arriba als 13,8 MPa, cal utilitzar acer fos o acer inoxidable fos especificat. L'acer inoxidable martensític s'utilitza habitualment en bombes d'alimentació de calderes i moltes aplicacions d'hidrocarburs. L'acer inoxidable martensític té bones propietats mecàniques i és adequat per a condicions d'alta pressió, però la seva resistència a la corrosió no és tan bona com altres tipus d'acer inoxidable. L'acer inoxidable austenític (CF-8M, CF{-3M, etc.) s'utilitza habitualment com a material de carcassa de bombes en aplicacions químiques i altres entorns corrosius. A més, l'acer inoxidable austenític pot resistir l'erosió causada per l'alta velocitat i es pot soldar i reparar amb relativa facilitat in situ. La bomba d'injecció d'aigües poc profundes d'alta pressió té requisits més alts de resistència a la corrosió i rendiment mecànic, i la seva carcassa de la bomba està feta de material d'acer inoxidable dúplex (50% ferrita +50% austenita).