Les indústries del petroli i químics ocupen una posició molt important en l’economia nacional, i tres bombes de cargol i bombes d’un sol cargol, com a equips clau de suport, també reben l’atenció creixent de les persones. A causa de les característiques complexes dels mitjans químics i de la demanda creixent de protecció ambiental, com hem de seleccionar bombes químiques? En quins aspectes s’han de centrar i així són especialment importants.
Nota 1: Problema de resistència a la corrosió
La corrosió sempre ha estat un dels perills més problemàtics dels equips químics. Una lleugera descuidesa pot causar danys a l’equip i, en casos greus, pot provocar accidents o fins i tot desastres. Segons les estadístiques rellevants, al voltant del 60% dels danys als equips químics és causat per la corrosió, de manera que la selecció científica de materials hauria de ser el primer que cal parar atenció a l’hora de seleccionar bombes químiques. Normalment hi ha una concepció errònia que l’acer inoxidable és un “material universal” que es pot utilitzar en qualsevol condició medi o ambiental, que és molt perillós.
A continuació, es mostren alguns punts clau per seleccionar materials per a suports químics d'ús comú:
1. Àcid sulfúric
Com a un dels mitjans altament corrosius, l’àcid sulfúric és una important matèria primera industrial amb una àmplia gamma d’aplicacions.
La corrosió dels materials varia molt amb diferents concentracions i temperatures de l’àcid sulfúric. Per a l’àcid sulfúric concentrat amb una concentració superior al 80% i una temperatura per sota dels 80 graus, l’acer al carboni i el ferro colat tenen una bona resistència a la corrosió, però no són adequats per a àcid sulfúric que flueix a la velocitat {{3} i no són adequats com a materials per a bombes i vàlvules; Els acers inoxidables ordinaris com 304 (0CR18NI9) i 316 (0CR18NI12MO2TI) també tenen aplicacions limitades en medis d’àcid sulfúric.
Per tant, les bombes i les vàlvules per al transport de l’àcid sulfúric solen estar fabricades amb ferro colat de silici elevat (difícil de llançar i processar) i acer inoxidable d’aliatge (aliatge 20), però les persones no afavoreixen la seva dificultat de processament i el seu preu elevat.
L’aliatge fluoroplàstic té una excel·lent resistència a l’àcid sulfúric i actualment no hi ha cap medi químic que pugui reaccionar amb ell. Per tant, l’ús d’una bomba folrada de fluor (F46) és una elecció més econòmica.
2. Àcid clorhídric
La gran majoria dels materials metàl·lics no són resistents a la corrosió de l’àcid clorhídric (inclosos diversos materials d’acer inoxidable) i el molibdè que conté ferro alt de silici només es pot utilitzar per a l’àcid clorhídric per sota dels 50 graus i el 30%. A diferència dels materials metàl·lics, la gran majoria dels materials metàl·lics no - tenen una bona resistència a la corrosió a l’àcid clorhídric, de manera que les bombes de goma folrades i les bombes de plàstic (com ara els plàstics d’enginyeria, fluoroplàstics, etc.) són les millors opcions per transportar àcid hidroclòric.
3. Àcid nítric
La majoria dels metalls són corroïts i destruïts ràpidament en àcid nítric, i l’acer inoxidable és el material resistent a l’àcid nítric més utilitzat. Té una bona resistència a la corrosió a totes les concentracions d’àcid nítric a temperatura ambient. Val la pena esmentar que el molibdè que conté acer inoxidable (com 316, 316L) no només no té una millor resistència a la corrosió a l’àcid nítric que l’acer inoxidable ordinari (com 304, 321), sinó de vegades fins i tot inferior. Per a l'àcid nítric de temperatura alta -, normalment s'utilitzen materials d'aliatge fluoroplàstic.
4. Àcid acètic
És una de les substàncies més corrosives dels àcids orgànics. L’acer ordinari es corroirà greument en l’àcid acètic a totes les concentracions i temperatures. L’acer inoxidable és un excel·lent material resistent a l’àcid acètic, i 316 acer inoxidable que conté molibdè també es pot utilitzar per a temperatures elevades i el vapor d’àcid acètic diluït.
Per a una alta temperatura i alta concentració àcid acètic o altres medis corrosius amb requisits estrictes, es pot seleccionar acer inoxidable aliatge elevat o bombes fluoroplàstiques. Com ara la bomba magnètica CQB i la bomba magnètica d’acer inoxidable CQ.
5. Alcali (hidròxid de sodi)
Generalment, la corrosivitat no és gaire forta, però generalment solucions alcalines produiran cristalls. Per tant, es poden seleccionar bombes aliatges de fluor de fluor de tipus FSB amb segells mecànics de grafit siliconitzat 169.
6. Amoníac (hidròxid d'amoníac)
La majoria de metalls i metalls no tenen una corrosió lleu en amoníac líquid i aigua d’amoníac (hidròxid d’amoníac), només els aliatges de coure i coure no són adequats per al seu ús. En aquest moment, és millor triar la bomba magnètica de plàstic d’enginyeria CQF i la bomba centrífuga d’aliatge de fluor FSB.
7. Aigua salada (aigua de mar)
L’acer ordinari té una velocitat de corrosió relativament baixa en la solució de clorur de sodi, aigua de mar i aigua salada i, generalment, requereix protecció del recobriment; Diversos tipus d'acer inoxidable també tenen baixes taxes de corrosió uniformes, però poden provocar corrosió localitzada a causa dels ions de clorur . 316 acer inoxidable sol preferir -se.
8. Alcohol, cetones, èsters, èters
Els mitjans comuns d’alcohol inclouen metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc. Els medis cetoners inclouen acetona, butanona, etc. Els mitjans d’èster inclouen diversos èsters de metil, èsters d’etil, etc. Els medis èter inclouen metil, èter, etílic, eter butil, etc. Quan es selecciona, s’hauria de fer una elecció raonable en funció de les propietats i els requisits rellevants del mitjà.
A més, val la pena assenyalar que les cetones, els èsters i els èters tenen solubilitat en diversos tipus de cautxú, de manera que s’han d’evitar els errors en seleccionar materials de segellat. Suggeriu triar una bomba magnètica fluoroplàstica segellada inorgànica.
Hi ha molts altres mitjans que no es poden introduir aquí per un. En resum, a l’hora de seleccionar materials, no s’ha de ser arbitrari ni cec i ha de consultar materials rellevants o aprofitar una experiència madura.
Nota 2: problema de segellat
Free Free és la recerca eterna dels equips químics, i és aquest requisit que ha portat a l’aplicació creixent de bombes magnètiques.
Tot i això, encara hi ha un llarg camí per aconseguir realment fuites zero, com ara la vida útil de les mànigues d’aïllament de la bomba magnètica, els problemes de corrosió de materials, problemes de fiabilitat dels segells estàtics, etc.
A continuació, es mostren informació bàsica sobre el segellat:
1. Forma de segellat
Per a segells estàtics, normalment només hi ha dues formes: juntes i segells, amb els anells O - els més utilitzats.
Per a segells dinàmics, les bombes químiques rarament utilitzen segells d’embalatge, principalment segells mecànics. Els segells mecànics es divideixen en tipus únic i doble extrem, equilibrat i desequilibrat. El tipus equilibrat és adequat per segellar els suports de pressió alts - (que solen referir -se a pressions superiors a 1,0 MPa), mentre que el segell mecànic de doble extrem s’utilitza principalment per a la temperatura alta -, fàcilment cristal·litzada, viscosa, de partícula que conté i medis volàtils tòxics. El segell mecànic de doble extrem ha d’injectar líquid d’aïllament a la cambra de segellat i la seva pressió és generalment 0,07-0,1 MPa superior a la pressió mitjana.
2. Material de segellat
El material per al segell estàtic de les bombes magnètiques químiques és generalment fluorubber i el material de politetrafluoroetilè només s’utilitza en casos especials; La configuració del material dels anells dinàmics i estàtics dels segells mecànics és crucial, i no és necessàriament la millor opció per a aliatges durs. L’elevat preu és un aspecte i la manca de diferència de duresa entre tots dos no és raonable. Per tant, el millor és tractar -los de manera diferent en funció de les característiques del medi.
(Nota: L’API 610 de l’Institut Americà Petroleum 610 Ofereix especificacions detallades per a configuracions típiques de segells mecànics i sistemes de canonades a l’apèndix D.)
Nota 3: Viscositat
La viscositat del medi té un impacte significatiu en el rendiment de la bomba. A mesura que la viscositat augmenta, la corba del cap de la bomba disminueix i el cap de funcionament òptim i el cabal disminueixen, mentre que la potència augmenta, donant lloc a una disminució de l’eficiència.
Els paràmetres de mostres generals són el rendiment quan es transporten aigua neta i s’han de convertir en transportar mitjans viscosos.
Per al transport de plors d’alta viscositat, pastes i líquids viscosos, es recomana utilitzar bombes de morter.