A la indústria química,bombes d'aiguaS’utilitzen habitualment equips per transportar líquids . per a bombes d’aigua metàl·lica, l’estructura interna i l’impulsor també estan fets de matèries primeres metàl·liques . al sistema de desulfurització Es corregeix el desgast del rotor metàl·lic de la bomba química?
1, Anàlisi de les causes de desgast de la closca de la bomba, el impulsor, la placa de guàrdia i l’agitador de la torre d’absorció
El purí de la torre d’absorció conté una gran quantitat d’ions d’oxigen i l’impulsor de la bomba de circulació de purins La carcassa de la bomba, la placa protectora i l’agitador de la torre d’absorció són majoritàriament de materials de revestiment d’aliatge o de goma, que tenen un fort efecte sobre la corrosió química dels components relacionats . Components . L’impulsor, la caixa de la bomba, la placa de protecció i l’agitador de la torre d’absorció modificada per la tecnologia ceràmica de carbur de silici forma una gruixuda capa d’aïllament ceràmic a la superfície, suprimint eficaçment la corrosió química i el desgast físic {{2} Tecnologia de partícules de carbur de silici . Després de la modificació d’aquesta tecnologia, l’impulsor metàl·lic s’embolica en conjunt, i no hi ha cap reacció de metall o àcid per complir els requisits d’habilitat . a continuació es mostren explicacions detallades de tres tipus de condicions de corrosió .
1. Cavitació: a causa de la planificació de problemes amb la bomba (com ara seleccionar una bomba massa petita, girar el impulsor massa ràpidament, etc .), la bomba no té succió, formant bombolles a l'entrada que afecten el impulsor .
2. Corrosió química: principalment a causa de la naturalesa àcida de la purina, experimenta una reacció química amb el material metàl·lic de l’impulsor, donant lloc a una corrosió química . en segon lloc, la diferència potencial a la superfície del rotor provoca la transferència d’electrons i les reaccions d’oxidació, que danyen directament el metall .}
3. desgast físic: a causa de la presència d'una gran quantitat de partícules com la pedra calcària i el guix a la purina, afecta directament i danya el impulsor de la bomba al port d'aspiració .
2, Correcció de impulsors, carcassa de bomba i agitador
La bomba de circulació de purins és un component important del sistema de desulfurització i la seva operació afecta directament el funcionament normal de tot el sistema . Al mateix temps, la bomba de circulació de purins té l’avantatge de ser un gran consumidor d’energia . una bomba de circulació de 500kW L’operació a llarg termini, l’impulsor i la carcassa de la bomba es fan malbé pel desgast, la corrosió, la cavitació i altres factors, donant lloc a fosses còncaves a l’impulsor i la carcassa de la bomba . En casos greus, fins i tot hi pot haver-hi buits i desgast, provocant danys estructurals a l’impulsor i la carcassa de la bomba . que pot reduir greument l’eficiència de l’equip i el seu refrigerador inútil .
A causa de les dures condicions laborals de la bomba de circulació de purins, el rotor normalment cal substituir o modificar després d’un a dos anys d’operació . té informació especial i és costós, i el mètode de reemplaçament convencional és car i consumeix temps . L’ús de l’ús de les matèries composites de silici una solució perfecta per a un tractament contra la corrosió, la anti-roba i la correcció dels impulsors danyats i les carcasses de bombes . Pot ampliar la vida útil dels equips, reduir els cicles de reparació, estalviar la reparació i els costos de funcionament i ha aconseguit bons resultats a la pràctica .
A temperatures altes, si i carboni en forma de SiO2 es combinen per formar sic, amb una duresa relativa de diamants de 9 . 7 (Diamant Difting de 10) . a causa de les diferents mides de partícules de cristall, el moviment relatiu és menys probable que es produeixi dins del material . que té una forta resistència de corrosió química i és excel·lent i és excel·lent L’adhesiu . Els materials de carbur de silici es barregen en una determinada proporció en estat de buit i es processen mitjançant processos especials per formar un material amb alta resistència al desgast i resistència a la corrosió, a saber, materials compostos de polímer de carbur de silici.
3, el recobriment compost de polímer de carbur de silici substitueix les tècniques de protecció superficial tradicionals i utilitzades habitualment, aplicades a superfícies com el metall, la fusta contraplacada, la fibra de vidre, la fusta, etc. ., per proporcionar resistència al desgast i resistència a la corrosió al substrat . que no es poden comparar amb altres habilitats tradicionals:
{{{0}} Resistència a la corrosió química: 100% de sòlid pur, el material resistent a la corrosió no conté aigua ni cap dissolvents orgànics, la velocitat de contracció després de la curació és 0, la capa protectora està fina i no hi ha forats per assegurar-se que no caurà en condicions de desgast i corrosió .
2. lleuger: amb una densitat entre 1 . 5G/cm -3.0 g/cm, només una quarta part d'acer, pot reduir la càrrega dels equips i millorar l'eficiència dels equips.
3. Alta duresa: segons l'estàndard de prova GB/T3398, la duresa de Rockwell arriba a HR -109, superant amb escreix la de l'acer resistent al desgast i l'acer inoxidable .
4. Equipament àmpliament aplicable, personalitzable: fàcil de formar, es pot processar segons els requisits de dibuix del client i el gruix es pot ajustar segons l’entorn de l’aplicació . àmpliament utilitzat en equips com ara materials, purins i transport pneumàtic .
